Glossaire

Maintenance préventive : ensemble des opérations d’entretien planifiées (vidange, filtres, contrôles) réalisées avant qu’une panne ne survienne. Explication détaillée Elle s’oppose à la maintenance corrective, réalisée après une panne. Un plan de maintenance préventive basé sur les heures de fonctionnement réduit fortement le risque d’arrêt de production imprévu. En savoir plus Voir notre article Maintenance […]

Local compresseur (salle des compresseurs) : espace dédié à l’installation des compresseurs, dimensionné pour assurer une ventilation, une accessibilité et une insonorisation adaptées. Explication détaillée Un local mal ventilé ou trop exigu est une cause fréquente de surchauffe et de perte de rendement énergétique de l’ensemble du parc de compresseurs. En savoir plus Voir notre

Puissance du compresseur (kW) : puissance électrique du moteur d’entraînement du compresseur, exprimée en kilowatts (kW), qui détermine en grande partie le débit d’air disponible. Explication détaillée Le choix de la puissance doit se baser sur le débit d’air réellement nécessaire plutôt que sur une estimation approximative, pour éviter le surdimensionnement (gaspillage) ou le sous-dimensionnement

Fuites d’air comprimé : pertes d’air non maîtrisées sur le réseau, au niveau des raccords, vannes ou flexibles, qui représentent en moyenne 20 à 30% de la production d’un réseau mal entretenu. Explication détaillée Elles se détectent efficacement par une caméra ou détecteur à ultrasons, même sur une installation en fonctionnement. En savoir plus Voir

Compresseur booster : compresseur qui augmente la pression d’un air déjà comprimé pour atteindre des niveaux de haute pression (jusqu’à 40 bar et plus). Explication détaillée Utilisé pour des applications spécifiques (soufflage PET, essais, certains process industriels) nécessitant une pression bien supérieure à la pression standard de 6-10 bar. En savoir plus Voir notre catégorie

Récupération de chaleur : technique qui valorise la chaleur générée par la compression de l’air (jusqu’à 94% de l’énergie consommée) pour du chauffage ou de l’eau chaude. Explication détaillée Un compresseur industriel dégage une quantité de chaleur importante habituellement perdue via le refroidissement ; la récupérer permet de réduire significativement la facture énergétique globale du

Audit énergétique air comprimé : étude qui mesure la consommation réelle d’une installation d’air comprimé pour identifier les gisements d’économie d’énergie. Explication détaillée Il combine généralement une détection de fuites, une analyse des cycles de charge/décharge et une évaluation du dimensionnement global de l’installation. En savoir plus Voir notre article Audit énergétique de votre installation

Airnet (réseau aluminium) : système de tuyauterie en aluminium pour réseaux d’air comprimé, alternative moderne à l’acier galvanisé. Explication détaillée Plus léger, résistant à la corrosion interne et rapide à installer (raccords à clipser), il limite les pertes de charge grâce à une paroi interne lisse. En savoir plus Voir notre article Réseau d’air comprimé

Compresseur sans huile (oil free) : compresseur conçu sans aucune lubrification dans la chambre de compression, garantissant un air 100% exempt d’huile (classe 0). Explication détaillée Indispensable pour l’agroalimentaire, la pharmaceutique, l’électronique ou le médical, où toute trace d’huile peut contaminer le produit ou le process. En savoir plus Voir notre catégorie compresseurs sans huile.

Marche en cascade : mode de gestion de plusieurs compresseurs qui les active successivement selon la demande réelle, pour optimiser la consommation. Explication détaillée Une gestion en cascade évite qu’un seul gros compresseur tourne en permanence en marche à vide, en répartissant intelligemment la charge sur le parc disponible. En savoir plus Voir notre article